為保證在天然氣管道上安裝的閥門能夠安全操作(zuò)和運行，結合現場對閥門故障原因的(de)分析及(jí)閥門自身(shēn)的結(jié)構特點，探讨了閥門在安裝前(qián)的儲存和維護(hù)工作的重要性(xìng)。基于天然氣站場處理故(gù)障閥門的現場工作經驗(yàn)，從閥門的全過程管理理(lǐ)論出發，要求在管控中嚴格遵守操作規程和(hé)養護方案。為杜絕閥(fá)門“跑(pǎo)、冒、滴(dī)、漏”等安全隐患，分析了閥門結構和易損部件的故(gù)障形式，對閥門在安裝前儲存中(zhōng)的不正确做法進(jìn)行了實例(lì)說明，并提出閥門安裝前儲存的指導意見和一系列應該進(jìn)行的檢查項目，以(yǐ)确保(bǎo)閥門的安全運行。

    随着國内對天然氣需求量的不斷增長，天然氣骨幹管網的建設(shè)持續推進，陝京、西(xī)一線、西二線等(děng)一批大口徑、高輸送壓(yā)力的天然氣主幹管網相繼建成投 産。天然氣管道工藝系統上的閥門是否能夠正常發揮(huī)關斷隔離作用，将直接影響輸氣幹線管網運行和維檢修作業的正常進行。

    閥門是流體管(guǎn)路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷介質流通，改變介質流通(tōng)方向，調節介質流量和(hé)壓力，保護(hù)管道工藝系統(tǒng)中設(shè)備的正常運行和檢修期間介(jiè)質的隔離。提高閥門的可靠性，對閥門進行有效的(de)事故預防，降低事故風險(xiǎn)已貫穿到我國(guó)天然氣管道輸送管理的各個層(céng)面。保證對閥門進行良好的(de)維護，才(cái)能使閥門的使用年限達到最大化(huà)的同時保證輸氣(qì)運行(háng)安全。參考國内外一些企業和(hé)閥門(mén)廠家對閥門安裝、使用、維護(hù)的操作流程(chéng)，結合各輸(shū)氣管道處理閥門故障的維修案例，得出：閥門在現場放置、吊裝、焊接(jiē)安裝、單體試壓和系統試壓等過程(chéng)中，出現不(bú)同程度(dù)故障或造成永久性損壞占很(hěn)大比例。而前期維護(hù)不到位和人員的操作不當也是閥門出(chū)現故障的主要原因。天然氣管道用工藝閥門在使用前确保不受損害，是(shì)其能夠在運行期内發揮良好作(zuò)用的關鍵。

    閥門安裝流程為：閥門(mén)開箱驗收，由施工(gōng)單位打壓測試(shì)；将(jiāng)閥門安(ān)裝在預訂的工藝位置，經(jīng)過升壓測試和幹燥後，投(tóu)入運行。參(cān)考 SY/T 4102-95《閥門的檢查與安裝規範》，将閥門在(zài)進(jìn)場驗收、試壓和(hé)檢查的規範與API 6D-1999 的規(guī)定進(jìn)行對照，提出閥門安(ān)裝前的(de)指導建議：

   閥門放(fàng)置時閥杆方向向上；

不能将閥門的任何外部配件（注脂嘴、排污嘴、放空閥安全閥、各類執行機構、齒輪箱、手柄等）作為(wéi)閥門放置時的支撐(chēng)使用；

為保(bǎo)證在天然氣管道上安裝的閥(fá)門能夠安全操作和運行，結合現場對閥門故障原因(yīn)的分析(xī)及閥門自(zì)身的結構特點，探讨了閥門在安裝前的儲存和維護(hù)工作的重要性。基(jī)于天然氣(qì)站場處理故障閥門的現場工作經驗，從閥門的全過程管理(lǐ)理論(lùn)出發，要求在管控中嚴格(gé)遵守(shǒu)操作規程和養護(hù)方(fāng)案。為杜絕閥門(mén)“跑、冒、滴、漏”等安全隐患，分析了閥門(mén)結構和易損部件(jiàn)的故障(zhàng)形式，對閥門在安裝(zhuāng)前儲存中的不正确(què)做法進行了實例說明，并提出閥門安裝(zhuāng)前儲存的指導意(yì)見(jiàn)和一系列應該進行的檢查項目，以确保(bǎo)閥門的安(ān)全運行。

    随着國内對(duì)天然氣需求量的不斷增長，天(tiān)然氣(qì)骨幹管網的建設持(chí)續推進，陝京、西一線、西二線等一批(pī)大口徑、高輸送壓力(lì)的天然氣主幹管(guǎn)網相繼建成投 産。天然(rán)氣管(guǎn)道工藝系統上的閥門是否能夠正常發揮關斷隔離作用，将直接影響輸氣幹線管網運行和維檢修作業(yè)的正常進(jìn)行。

    閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷介質流通，改變介質流通(tōng)方向，調節介質流量和壓力，保護管道工藝系(xì)統中(zhōng)設備的正常運(yùn)行和檢修(xiū)期間(jiān)介質的隔離。提(tí)高閥門的可靠性，對閥門進行有效的事故預防，降低事故風險已貫穿到我國天然氣管道輸送管理的各個(gè)層面。保證對(duì)閥門進行良好的維護(hù)，才能使閥門的使(shǐ)用年限達到最大化的同時保證輸氣(qì)運(yùn)行(háng)安全。參考國内外一些企業(yè)和閥門廠(chǎng)家對閥門安裝、使用、維護的操(cāo)作流程，結合各輸氣管道(dào)處理(lǐ)閥門故障的維修案例，得出(chū)：閥門在現場(chǎng)放置、吊裝、焊接安裝、單體試壓和系統試壓等過程中(zhōng)，出現不同程(chéng)度故障或造成(chéng)永久性損壞占很大比例。而前期維護不到位和人員的操作不當也是閥門出現(xiàn)故障(zhàng)的主(zhǔ)要原因。天(tiān)然氣管道用工藝閥門在使用前确保不受損害，是其能夠在(zài)運行期内發揮良好(hǎo)作用的關鍵。

    閥門安裝流程為(wéi)：閥門開箱(xiāng)驗收，由施工單位打壓測試；将閥門(mén)安裝在預(yù)訂的工藝位置，經(jīng)過升壓測試和幹燥後，投入運行。參考(kǎo) SY/T 4102-95《閥門的檢查與安裝規範》，将閥門在進場驗收、試(shì)壓和檢查的規範與API 6D-1999 的規定進行對照，提出閥門安裝前的指導建議：

 閥門放置時閥杆方向(xiàng)向上；

 不能将閥門的任何外(wài)部配件（注脂嘴、排污嘴、放(fàng)空閥安全閥、各類執行機構、齒輪箱、手柄等）作為閥門放置時(shí)的支撐使(shǐ)用；

1.1 放置時閥杆方向向上

     閥門的閥杆依靠填料密(mì)封，盤根填料通常為碳纖維、氟(fú)塑料、柔性石墨。閥杆要實現密封，底層填(tián)料的徑向接觸壓力必須不小于(yú)封(fēng)閉介質的壓力。目前，閥門(mén)填料機構多(duō)為上裝式，填料壓(yā)蓋需要施加較大的壓緊力(lì)。為防止(zhǐ)扭矩過大，裝配(pèi)時(shí)要求逐層安裝，且要求進行開關測(cè)試。對閥杆有防止上偏的要求(qiú)，填料壓蓋與閥杆間隙(xì)保持一緻的要求(qiú)，壓蓋壓入填(tián)料箱(xiāng)，限制為 5 mm 的(de)維修餘量。由于閥杆密封填料材質的限制，要求閥門保持閥杆向上的儲存方式。目前的壓蓋填料設計，底層填料很難被壓緊，閥杆因受(shòu)上層填料壓緊力影響，啟閉力矩大。閥杆處密封質量的好壞，可以(yǐ)通過(guò)驗收時壓蓋安裝外(wài)觀和手動開啟進行(háng)操作力矩驗證，亦可(kě)以進(jìn)行直觀的檢查。

     1.2 外部配件、袖管、法蘭面等部位不能作為閥門放置(zhì)時的(de)支撐使用

     閥門正确放置才能保證(zhèng)注脂嘴、排污嘴、放空閥、安全閥、各類執行機構、齒輪箱(xiāng)、手柄不會因受力(lì)而變形損壞。天(tiān)然氣(qì)管道使用的閥門自重大，且安全(quán)閥、排污閥引出管較長、尺寸(cùn)較大，注脂(zhī)嘴大多直接安裝在閥體上，很少有凹進閥體的設(shè)計。因吊裝或放置不(bú)當，注脂嘴、安全閥、排污閥可能變形或斷裂。修複作(zuò)業可現場進行，但在取斷絲、修整内螺紋的過程中(zhōng)，碎屑可能進入注脂通道内，使内止回(huí)閥受卡而(ér)無法正常運行，這将給(gěi)日後的管道運行留(liú)下嚴重的安全(quán)隐患。

     閥門袖管、法蘭(lán)面高于閥門底部，正常放(fàng)置時不會與地面接觸。若袖管撞擊地面導緻(zhì)橢圓(yuán)度超标或坡口磕碰損傷，将給(gěi)以後的焊(hàn)接安裝增加額外的工作量。閥門的法蘭因使用纏繞墊片或鋼環法蘭墊，在加工過程中，對(duì)平面法蘭的密封水線和凹凸(tū)法蘭的環(huán)槽(cáo)加工精度都有很高的要求。受機械碰撞後将産生凹坑、缺損，修複工(gōng)作十分複雜，很難達到工藝要求，直(zhí)接影響法蘭密封的安全性(xìng)。

     1.3 做好防(fáng)雨、防鏽，并妥善保管(guǎn)與閥門(mén)配套的零配件閥門防雨、防潮、防鏽工作十分重要

    标準(zhǔn)的閥門包裝方式為噴防雨标志、木箱(xiāng)内加隔潮膜、包裝箱内放置幹(gàn)燥劑包。由于閥門很少使用不鏽鋼材質，即使閥體表面刷塗油漆，閥體内側、閥(fá)芯、閥座的彈簧等部位還是會受潮(cháo)生鏽。閥(fá)門廠家應該在出廠前做(zuò)好閥(fá)門相關零部件的防鏽潤滑工(gōng)作，同時(shí)在安裝前的(de)存放環節做好防鏽工作的監督。

需(xū)要做(zuò)好以下檢查工作：

    齒輪箱中有(yǒu)無鏽蝕，黃油燥化(huà)。由于齒輪(lún)箱(xiāng)上蓋(gài)密封不嚴，齒輪(lún)箱(xiāng)内潤滑脂燥化或受潮變質，将縮短潤滑(huá)脂的使用周(zhōu)期。及時檢查密(mì)封(fēng)圈(quān)質量(liàng)，為日後運行制定維護保養周期提供依(yī)據。

    排污閥、放空絲堵、注脂嘴防塵帽、壓蓋(gài)螺栓要進行防鏽處理(lǐ)，尤其是排污(wū)閥安(ān)裝的是内六角螺栓的情況，更應注意防鏽潤滑處理。

    執行器的閥軸套筒(tǒng)有無鏽蝕。套筒鏽蝕直接影響閥門的啟閉力矩，嚴重時(shí)閥門執行器的蝸杆會頂破執行器外殼。對閥門維護是全過程的，要在安(ān)裝前就(jiù)做好上述工作(zuò)，避免因受潮生鏽導緻故障的發生。

     目前閥門廠家配套法蘭使用的螺栓、螺母(mǔ)種類繁多。現場安裝(zhuāng)标準是螺栓長度高出螺(luó)母三扣，且需加彈(dàn)簧(huáng)圈、平墊。安(ān)裝前應對配裝的螺栓尺寸、螺栓有(yǒu)無防鏽處理，彈簧圈、平墊配置情況進行詳細(xì)排查，嚴格執行(háng)收儲檢查。對閥門閥杆上的鍵(jiàn)槽和配裝的鋼鍵驗收時，應進行公差檢(jiǎn)查。若閥門使用(yòng)的(de)執行器為電動、氣(qì)動或氣液聯動(dòng)執行器，而鋼鍵與鍵槽安裝間歇(xiē)較(jiào)大，在開關操作中，會引起(qǐ)鍵槽因受(shòu)力不均而變形，嚴重(zhòng)影響閥門的可靠性。

     1.4 妥善密封閥門端口(kǒu)

    保護防腐、防(fáng)鏽塗層按照美國石油學會 API 6D-1999 關于閥門在存放和發運環節中對閥門(mén)開孔防護的要求，法蘭端和焊接端應隔離，以保護(hù)墊圈面、焊(hàn)接端和閥(fá)門内表面。保護蓋可以用木材、木材纖維、塑料或金屬制(zhì)成，并用螺栓、鋼帶、鋼夾(jiá)或适當的磨擦鎖緊器将保(bǎo)護蓋(gài)固定于閥門端部，保護蓋的設計應确保保護蓋未拆除閥門(mén)就無(wú)法進行安裝。為防止對閥(fá)門密封件的意外損(sǔn)傷，旋塞閥、球閥都應(yīng)以全開位置發運。目前天然氣管道站場(chǎng)中閥門的主要故(gù)障為内(nèi)漏，閥門軟、硬密封随着使用年限的增加，内漏(lòu)現象會日趨嚴重。喀麥(mài)隆公司生産的球閥，其閥座一次隻能(néng)旋轉 15°，通過均勻地使閥座密封(fēng)受到沖刷而延(yán)長使用(yòng)壽命(mìng)。統計結果表明，閥門發生内漏多(duō)是由(yóu)于在安裝前和安裝後的(de)吹掃試壓過程中，閥(fá)門密封面受損(sǔn)而引發。例如球(qiú)閥，閥門密封依靠預緊彈簧推向閥座而實現，如果閥座的溝槽内卡有異物，閥門在運(yùn)行前又疏于預防(fáng)性維護(hù)檢查，嵌入密封(fēng)槽内的墊隔物會劃傷(shāng)閥(fá)球，閥球受損傷後将嚴重影響球閥的密(mì)封效果。

   1.5 保護好閥門及執行機(jī)構的防腐、防鏽塗層

    閥門不論是安裝于地上還是地下，都應注意閥體各部件的防腐、防鏽工作。天然氣站場閥門(mén)一般不做保溫處理，閥體各部件(jiàn)均暴露在空氣中(zhōng)，如不采(cǎi)取防鏽措(cuò)施，閥杆、填料函壓蓋、執(zhí)行器、渦(wō)輪渦(wō)杆箱等部(bù)位的鏽蝕，将對閥門開關造(zào)成影響。埋地安裝或在潮濕(shī)環境(jìng)下（如地下閥井(jǐng)）安裝的閥門，巡檢頻次會低于地表安(ān)裝的設備，更需要進行防腐、防鏽處理，在安裝(zhuāng)前增加防護層塗刷的維護。如果閥門安裝在強制陰極陰保系統中（如幹線閥室的截斷閥，埋地安(ān)裝的閥門），則閥門的防腐層與管(guǎn)道防腐層必須為同一級别(bié)，否則閥(fá)門防腐層的破損不僅使閥(fá)體産生鏽蝕，更會洩漏輸氣幹線陰(yīn)極保護電流，降低陰(yīn)保系統效能。

    1.6 閥門在存放(fàng)期間不能随意轉動

    閥門(mén)在運輸和儲存期間要求處(chù)于全(quán)開狀态，API 6D-1999 規定旋塞閥、球閥和(hé)反作用的(de)導向閥應以全開位置發(fā)運，以使閥座均勻受力，避免産生變形損傷。以球閥為例，閥(fá)座的密封面有一定的弧度，這(zhè)是因為(wéi)球閥與閥(fá)座的配合公差為 5°。當(dāng)球閥需要進行單側閥座密封(fēng)測試時，出現内漏應按照弧度公差範圍進行調整。閥門在(zài)存(cún)放期内嚴禁随意轉(zhuǎn)動，否(fǒu)則閥座會因受力不均産生不可逆(nì)的壓(yā)痕變形，而(ér)且會影響後期的閥門限(xiàn)位調整驗證工作(zuò)。

    2、安裝前的維護和檢查

    閥門在工廠(chǎng)試壓後，在(zài)全開位置固定，安裝前必(bì)須進行啟閉測(cè)試。實際(jì)操作中往往會忽略一項很重要的工作，即在閥(fá)門(mén)安裝前對其(qí)進行系統的管理和維護保養。閥門在使用(yòng)全周(zhōu)期内要進行科學(xué)的管控(kòng)，需要進行規範化的檢查項編制、維(wéi)護操作、檔案記錄(lù)。在站場(chǎng)工藝設備安裝施工中，安裝單位、投産單位在安裝、試壓期間的(de)保養記錄作(zuò)為閥門管控的(de)基礎數據。除了記錄(lù)數據(jù)的偏差有待核實外，還應嚴格監控是否做(zuò)到了全面保養，以及保養的(de)方式是否(fǒu)符合規程。閥門管控的主體是運行單位(wèi)，應在閥門安裝前就(jiù)對其進行科學(xué)規範的管(guǎn)理。

   閥(fá)門故障(zhàng)多為内漏和外漏，還有啟閉力矩大等故障(zhàng)。内漏包括閥座的洩漏和(hé)閥座密封圈損壞造成的(de)洩漏，外漏包括閥杆的洩漏和注(zhù)脂嘴、安全閥(fá)、排污(wū)閥連接處的洩漏。内漏是運行中維修最繁瑣的，其是多種因(yīn)素叠加的後果，也是造成閥杆外漏的主(zhǔ)要原因。在安裝前進(jìn)行注脂維護的目的就是要排(pái)除這些隐患，保證閥門安(ān)裝後(hòu)正常運行。在閥(fá)門安裝前需着重做好以下(xià)工作：

    進行閥門閥(fá)芯、齒輪箱、執行器(qì)、注(zhù)脂嘴潤滑油注入量檢查，清除焊渣、鐵屑等異物。

    檢查閥門操作力矩。API 6D-1999 規定操作力(lì)距最大不超過 350 N·m，中國石(shí)油所屬管道公司球閥操作規程大多規定為一人操(cāo)作。

    閥門注脂時，應檢查閥座上潤滑(huá)脂溢出情況是否均勻，注脂(zhī)嘴(zuǐ)注入(rù)過程是否通暢。

    确認(rèn)閥門(mén)是否開有平衡孔。

    2.1 閥體和閥(fá)腔内異物排查

     閥門是金屬制造的機械設備，設備運(yùn)轉靈活的(de)前提條件是要潤滑。潤滑(huá)油均勻地塗在閥門(mén)内外及各構件上形成油膜，是閥門(mén)防止鏽蝕的基(jī)礎。在(zài)安裝前不僅(jǐn)要關注閥門内通道及閥芯内外的油膜防護情況，對放空閥（絲堵）、排(pái)污閥、洩壓閥、注(zhù)脂嘴等附屬部(bù)件，均需進行全(quán)面的潤滑(huá)油維護檢查。閥(fá)門安裝後(hòu)，閥腔内部(bù)将無法進行檢查(chá)，水(shuǐ)試壓或吹掃過程中可能将異物帶到閥座處，造成對閥座密封的損傷。通過現場目視(shì)檢查就可知閥座(zuò)處有無(wú)墊隔物，球閥尤其是(shì)全(quán)焊接(jiē)式球閥，在出廠吹掃時(shí)會遺留金屬屑，卡在閥座(zuò)上将在開啟時對閥座造成損傷。應注意(yì)對閥座後(hòu)溝槽的檢查(chá)，如嵌入雜物過多，會發生閥門“抱死”故障。目前一(yī)些閥門廠家在閥門出(chū)廠時，對閥(fá)座進行貼密封紙的(de)防護措施，如(rú)未采取該措施，應仔細對閥座進行檢查(chá)。

    2.2 閥門操作(zuò)力矩檢查

    閥門在安裝前(qián)應該進行開關操作檢查。以天然氣管道(dào)、站場安裝數量(liàng)最大的球閥為(wéi)例，行業标準規定(dìng)球閥由一個人進行(háng)操作，如果出現(xiàn)開啟困難或測定(dìng)力矩超過(guò) 290 N·m 等情況，不要強行繼續操(cāo)作，可對閥門内部進(jìn)行 3 方面的排查(chá)：

    檢查是否因墊(niàn)隔物卡阻造成；

    檢查執行器機構有無(wú)鏽蝕而造成操作力矩增加；

    閥杆(gǎn)與(yǔ)密(mì)封填料的摩擦阻力是否過大。

    止回(huí)閥、防喘閥、調(diào)節閥、安全閥等特種閥門需要進行測(cè)試檢查。因其結構複雜，閥芯或膜片受異物影響或因材質問題造成的損壞概率較高，在運(yùn)行期間造成的(de)卡阻或功能失效将嚴重影響生産(chǎn)運行。例如(rú)西氣東輸某壓氣站(zhàn)，因(yīn)安全閥内漏，在站(zhàn)場放空作業時，天然氣竄入正在檢修的壓縮機作(zuò)業面，造成閃燃事故；因壓縮機(jī)出口止回(huí)閥内漏，壓縮機出口管道内的高壓(yā)力回(huí)竄至壓縮機入口管道，造成壓(yā)縮機進口法蘭洩漏等。上述問題隻(zhī)有在(zài)模拟工作狀态下進行運行測(cè)試時才能發現。為保(bǎo)證安裝前(qián)質量檢查合格，一定要嚴格進行試壓、開(kāi)啟和關斷檢查。

    2.3 安裝前應進行注脂維護

     球閥安裝前必須進行注脂維護，内漏隻發生在閥座和閥座的 O 形圈處。閥座在組(zǔ)裝期間的受損變形(xíng)、密封槽（内密封槽）有異物墊隔、閥座 O 形圈（外密封槽）損壞，是球(qiú)閥産生内漏的主要原因(yīn)。通過對閥門注脂嘴進行(háng)注脂維護，是判别新閥門有無(wú)故障(zhàng)隐患的關鍵作業。安裝前進行(háng)注脂作業，可以通過目視檢查注脂(zhī)效果，潤滑脂從閥(fá)座上均勻擠出并覆在球體(tǐ)表面才能起到最好的潤滑作用。注脂作業不(bú)僅能直觀(guān)地看出閥座的密封(fēng)效果，還(hái)能檢驗閥座 O 形圈的質(zhì)量。當發現閥腔内擠出的潤滑脂帶出來的(de)是(shì)一些(xiē)黑色的雜質或從外密封槽擠出時，就要檢查閥座 O 形圈(quān)是否有損傷。 維護注脂作業必須使用潤滑脂，而不能注清洗(xǐ)液，否則會(huì)使閥座 O 形圈軟化，造成變(biàn)形損傷。進(jìn)行閥門(mén)内漏維護作業時，清洗(xǐ)液注入浸泡球閥密封面的軟化時間不能超過 12 h，然後立即啟閉閥門，使管道内流(liú)動的介質沖刷掉清洗液，并再次注潤滑(huá)脂，以減少注脂通道(dào)内遺留的(de)清洗液對閥座 O 形圈的影響(xiǎng)。
  閥門安(ān)裝過程中，施工場地的沙(shā)塵、管口修整時砂輪打(dǎ)磨下來的沙礫等細小顆粒會直接影(yǐng)響閥(fá)門的運行。經(jīng)過注脂保養(yǎng)的閥門，堆在内密封槽上的潤滑脂會有效阻隔小顆粒異物(wù)的(de)嵌入。

     閥門的注脂(zhī)嘴是外注(zhù)脂嘴和(hé)内止回閥的配套統稱。内止回閥安裝在閥體緊鄰閥(fá)座的内部，體積較小，止回閥下(xià)遊鎖扣壁厚小于外注脂嘴，但(dàn)内止回閥卻是流體不通過(guò)注脂嘴洩漏到閥(fá)體外(wài)的唯一安全保證。由于質量問(wèn)題，西氣東(dōng)輸一線和二線已經開始對輸氣站場和(hé)閥室的部分内止回(huí)閥進行更換工作。

     在 API6D 标準中，球閥應設置閥體排污、排空、安全閥、軸頸注脂嘴和閥座注脂(zhī)嘴。球閥注脂嘴因直接聯通閥門(mén)通(tōng)道，其可靠性是閥門運行的關鍵。注脂嘴依靠彈簧推(tuī)頂鋼珠實(shí)現内部通道密封，其下端收口較(jiào)薄。在注脂作業中，必須使用(yòng)有監控注脂壓(yā)力的注脂機具(jù)。當注脂壓(yā)力超過 20.6 MPa 時，将導緻内止回閥損(sǔn)壞。軸頸注脂嘴的上下密封圈有操作壓力限制，注入(rù)壓力不得超過 17 MPa。

     防塵帽(mào)作為注脂嘴的防護措施，是為(wéi)了防(fáng)止注脂嘴處的油脂暴露在空(kōng)氣中燥化，避免因注脂嘴(zuǐ)密封面(miàn)與鋼珠間的油膜失效而降低注(zhù)脂嘴的密封性能。防塵帽的設(shè)計和制造沒有考慮(lǜ)承壓功能，當注脂嘴出現洩漏時，不能壓緊防塵帽進行應急處理。在安裝前(qián)應清理防塵帽，并在注脂作(zuò)業後擦拭注脂嘴端面，戴好(hǎo)防塵帽。保證端面清潔，是為了在出現(xiàn)洩(xiè)漏的情況下(xià)，能夠快速安裝鎖漏接頭。對(duì)于兩段式注脂嘴，因考慮要維修注脂嘴内的彈簧和鋼珠，設計為可拆卸式，但是(shì)在拆卸(xiè)防塵帽的過程中，有可能被誤拆(chāi)卸，為安全考慮，應立即更(gèng)換。目前場站中安裝的(de)一些通徑小于 100 mm的閥門，隻在閥體門部安裝(zhuāng)了一個緊(jǐn)急封(fēng)閉注脂嘴，其功能隻局限于全面封堵閥腔，無(wú)法處理(lǐ)閥門内漏，為保證在天然氣站場進行生産或維修作業時，不因該類型閥門出現内漏或外漏風險，應全部予以更換或采用安裝 8 字盲闆法蘭的措施進行風險管控。

    2.4 閥門開有平衡孔的(de)檢查

     球閥在常開狀态下，閥腔與天然(rán)氣通道間是(shì)物理隔離的。當環境溫(wēn)度變化時，封入閥腔内的介質壓力升高，閥(fá)腔内的高壓有可能沖壞(huài)閥杆填(tián)料産生外漏(lòu)，對于未設(shè)置洩壓功能的固定式球閥閥座(zuò)密封，可能沖(chòng)壞閥座密封，甚至導緻(zhì)閥體破裂。閥球上設(shè)置(zhì)平衡孔的目的是平衡腔體内與管道内(nèi)介質之間的壓力(lì)，以阻止相變超壓(yā)現象的發生。通過檢查閥門是否設置平衡孔，為球閥在運行期間的管(guǎn)控提供基礎依據。若球閥未設置平衡孔，則需嚴格執行閥門的使用管理規定。

   API 6D-1999 規(guī)定，閥門按照壓(yā)力容器來(lái)計算操作(zuò)壓力和(hé)溫度。閥門腔體的洩放裝置應避(bì)免腔體内的壓力超(chāo)過 38 ℃時閥門額定壓力的 1.1 倍（API6D-1999 中規定為 1.33 倍），外接腔體洩放閥(fá)尺寸應(yīng)大于15 mm。從标準升級的要求可(kě)知，閥門在野外(wài)使用時，由于夏(xià)季高溫産(chǎn)生的熱效(xiào)應造成的閥門腔體升壓帶來的安(ān)全隐患。未設置球閥平衡(héng)孔的新閥門在打壓和工藝管道試壓時，應将安全閥拆卸後，單獨進行測試。尤其是原油和成品油管道的閥門(mén)，閥腔(qiāng)因受熱升壓的風險更大，運行中要增加閥腔安全閥養護和檢查的頻次，不能拆卸安全(quán)閥或用絲堵封堵(dǔ)。

    3、總結

    天然(rán)氣工藝管道安裝的閥門，作為(wéi)工藝通斷的控制設備十分重(zhòng)要。閥門安裝後的(de)使用性能不僅取決于制造技術(shù)，也取決于閥門的(de)安(ān)裝及安裝過程中的保護。在閥門的(de)整個生(shēng)命周期中(zhōng)，安裝前和安裝過程中的保護最為脆弱，在這個過程中，閥門内部直接暴露在外部環境(jìng)中，各種雜質及機械撞擊，閥門的各種故障隐患如果沒有在安裝前排(pái)查明确，将(jiāng)給管道的運行帶來緻命的後果。基于此，從自然因素、環境因素和人為管理因素等方面對如何做好閥門安裝前的保護(hù)及安裝後(hòu)的維護和使用進行了總結，對(duì)管道工程建設整個過(guò)程中閥(fá)門的保護(hù)進行了分析歸納(nà)，提出了保護措施(shī)和改進建議，可(kě)為陸上天然氣管道(dào)建設過程(chéng)中閥門(mén)的保護提供借鑒。但是，由于天然氣管道穿越裡程長，經過的地質環境複雜，有些特殊環(huán)境下保護經驗不足，如海(hǎi)底管道和(hé)海上平台等環(huán)境下的保護，仍需相(xiàng)關專業人員繼續探索總結。