200X可(kě)調減壓閥
200X減壓閥是一種用(yòng)于消防用水與生活用(yòng)水并聯的供水系統中，用來調(diào)配供水方(fāng)向的閥門。當火災發(fā)生時，消防急需大量用水，立即(jí)切斷生活(huó)用水，确保足夠的消防用水；當消防停止(zhǐ)用水壓力(lì)減小時，閥門自動打開，呈常開狀态，恢複生活供水。該閥(fá)使系統(tǒng)無須另設專門的消防單獨(dú)供水管網，大大地節約了建設成本和用水量。閥門控制靈敏度高，安全可靠，調試簡(jiǎn)便，使用(yòng)壽命長。 可調減壓閥原理 水利控(kòng)制閥就是水(shuǐ)壓控制的閥門，水力控制閥由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據使(shǐ)用目的﹑功能(néng)及場所的不同可演變成遙控浮球(qiú)閥﹑減壓閥﹑緩閉止(zhǐ)回閥﹑流量控制閥﹑洩壓閥﹑水力電(diàn)動(dòng)控制閥、水(shuǐ)泵控制閥、壓差旁通閥、緊急關閉閥、液力自動閥等。200X減壓閥前要安裝過濾器，并(bìng)應便于排污的要求。 水(shuǐ)利控制閥是一種(zhǒng)利用水自潤式閥體，無須另加(jiā)機油潤滑，如遇主(zhǔ)閥内零部件損壞時，請按下列指示進行拆卸 但在工(gōng)程中應用水力控制閥時，還存在一(yī)定誤區，如閥的适用條(tiáo)件，閥的設計選用要求，安裝(zhuāng)要點等，為此，本文拟(nǐ)以 CECS 标準《水力控(kòng)制閥應用設計規程(chéng)》為基礎，結合本人的體會來闡述上述諸(zhū)方面的問(wèn)題。 水利控制閥閥設計選用要(yào)點 （ 1 ）工程式中應用的水力(lì)控制(zhì)閥是經過(guò)制造廠檢驗合格，各(gè)種标識齊全，技術資(zī)料符合要求的産品。 （ 2 ）根據功能要(yào)求，選擇(zé)閥門種類，再根據管道輸送(sòng)介質、溫度、建築标準(zhǔn)和業主 要要求 等，确定閥門(mén)的閥(fá)體和密封部位的材質。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和(hé)襯裡材料有銅合金(jīn)、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥 體(tǐ)材料應(yīng)與管道材料相匹配。 （ 3 ）閥(fá)門(mén)的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級别，管道輸送的介質，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。 （ 4 ）工程中水力(lì)控制閥的(de)設置應(yīng)當有足夠的空間，以便管理、操作、安(ān)裝和維修，并應符合管路(lù)對閥門的要求。 （ 5 ）管路(lù)采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力(lì)控制閥；管路采用(yòng)溝槽式連(lián)接時(shí)，應采用溝槽式連接(jiē)的水力控制閥。 （ 6 ）水利控制閥應設置在介質單(dān)向流動的管路上。 （ 7 ）水利控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統流向一緻(zhì)。 （ 8 ）接水(shuǐ)力控制閥管段不 應有氣(qì)堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網最高位置 等存氣(qì)段 應設(shè)置自動排氣閥。 （ 9 ）閥門水平安(ān)裝時，閥蓋、閥杆應(yīng)朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥杆應朝外。 （ 10 ）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。 （ 11 ）閥門的強度和嚴密性試驗(yàn)應符合以下規定。 A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍； B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍； C、試驗壓力在試驗持續時間内應保持不(bú)變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏； D、閥(fá)門試(shì)驗持續時間按上表。
可(kě)調減壓閥主要技術參(cān)數 公稱壓(yā)(Mpa) 殼體試驗(yàn)壓力(Mpa) 密封(fēng)試驗壓(yā)力(Mpa) 最高進口壓力(Mpa) 出口可調(diào)壓力(lì)(Mpa) 适用介質 介質溫度(℃) 1.0 1.5 1.1 1.0 0.09-0.8 水 0-80 1.6 2.4 1.76 1.6 0.10-1.2 2.5 3.75 2.75 2.5 0.15-1.6
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥(fá)體 閥蓋(gài) | WCB |
| 閥座 閥盤(pán) | 銅合金 |
| 密封圈(quān) O型圈 | 丁腈橡膠(jiāo) |
| 閥杆(gǎn) | 2Cr13 |
| 彈簧 | 50CrVA |
| 針型閥 | 銅合金 |
| 球閥 | 銅合金 |
| 浮(fú)球閥 | 銅合金 |
| 微型過濾器 | 不鏽鋼 |
可(kě)調減(jiǎn)壓閥部件列(liè)表：
1、導閥2、主閥3、球閥(fá)4、壓力表5、針表
可調減壓閥主要(yào)外形(xíng)連接尺寸 DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L 150 160 180 200 203 216 241 292 330 356 495 622 698 787 914 978 H1 179 179 179 210 210 215 245 305 365 415 510 560 658 696 735 735 H 342 342 342 395 395 405 430 510 560 585 675 730 760 840 910 910
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