近日，國産高壓角(jiǎo)閥“落戶(hù)”高橋石化(huà)，扭轉了臨(lín)氫裝置因(yīn)閥門故障多、維(wéi)修難而影響生産的被動局面，生産(chǎn)成本得以大幅降低，售後服務也得到了有力保障。
    在(zài)石化企業，閥門對生産裝置的安全運行起着至關重要的作用。因此，大部分高(gāo)壓特殊閥(fá)門都要從(cóng)國外公司高價進口，采購(gòu)模式和售後服務多以國内代理商(shāng)為準。高橋(qiáo)石化在新建潤滑油加氫(qīng)裝置與加氫裂化裝置過程中，大量應用臨氫高壓進口控制閥。由(yóu)于工(gōng)藝工況惡劣和國内代理商對閥門選型(xíng)和操作的認識嚴重(zhòng)偏(piān)離，這些臨氫高壓控制(zhì)閥多次出現了執行(háng)機構無法驅動、閥芯脫(tuō)落、閥杆斷裂(liè)、填料密封洩漏等問題，對裝置的生(shēng)産與安全運行産生較大影響；而進口控制閥廠家的售後服務往往難(nán)以消除現場緊急故障，且閥門維修價格(gé)高昂、維(wéi)修周期長，裝置生産深陷被(bèi)動局面。
    在總部支持下，臨氫高壓控制閥國産化于2013年正式立項，與具有技術特色的創(chuàng)新型企業無錫(xī)亞迪流體控制技術公司合作，積極推動臨氫裝置高壓角閥國産化工作，共同分析在用進口控制閥的故(gù)障原因，并實施維修，為裝置“安穩(wěn)長滿優”運行提供保障(zhàng)。
    高橋石化設備專家、各專業技術人員就國産化控制閥的操作條件、材料選擇、性(xìng)能計算和三維模拟、加(jiā)工(gōng)工藝、檢驗檢測、壽命(mìng)保證等提出(chū)具體要求，并多次(cì)到廠家實(shí)地查驗，對制造過程進行(háng)監督(dū)，嚴格把好(hǎo)每道關口。無錫亞迪(dí)根據該公司需求及裝置生産(chǎn)工藝(yì)控(kòng)制要求完成設計方案，進行閥門研制，并由上海儀器儀表自控系統檢驗測試所對産(chǎn)品進行(háng)試驗。閥門(mén)檢驗質量合格後，高橋石化完成了(le)潤滑(huá)油加氫裝置冷高分(fèn)D204界位控制閥、熱高分D-202液位控制閥、泵P-102入口流量控制閥，以及加氫裂化注(zhù)水泵P3103出口(kǒu)壓力控制閥的現場安裝更換工作(zuò)。
    經過多方努力，4台不同規(guī)格的角閥實現國産化，使用(yòng)至今，在現場經曆(lì)了約(yuē)3年時間的開停工及正常運行，接受了“實戰”考驗，能(néng)夠滿足臨(lín)氫裝置的操作控制要求，沒有出現之前進口控制閥運(yùn)行時(shí)發生的嘯叫、閥杆斷裂和填料漏等問題，故障率為(wéi)零(líng)。國産閥(fá)門采購周(zhōu)期短、購買及維護成(chéng)本低、售後服務及時高效，得到(dào)了生産裝置工藝操作人員及維保(bǎo)人員的好評。
    該(gāi)公司設備(bèi)專業人員在對國産閥門現場(chǎng)應用情況加強(qiáng)跟蹤反饋的同(tóng)時，對相關裝(zhuāng)置臨氫高壓進口(kǒu)控制閥進行了排查。針對排(pái)查中發現的各(gè)類缺陷及隐患，該(gāi)公司立即與無錫亞迪(dí)進行溝通和聯(lián)系(xì)。無錫亞迪快速反應，以優質、低價服務及時(shí)為(wéi)該公司維修了一批存在缺陷和隐(yǐn)患的進口高壓閥門(mén)，其中潤滑油加氫裝(zhuāng)置17台、加氫裂化裝置11台、柴油加氫裝置3台。進口閥門(mén)國内修，使臨氫高壓進口控制閥的(de)日常管理步入正(zhèng)軌，大大(dà)降低了這(zhè)些關鍵閥門因長期缺少維修而發(fā)生失(shī)效的(de)可能性，對企業降本減費(fèi)工(gōng)作也具(jù)有重要意義。