備(bèi)件費用降低70.6%，維護費(fèi)用降低50多萬元，使用(yòng)壽命延長一倍……這些效益都來源于一個閥門的四(sì)次改進。近期，首鋼股份公司矽鋼事業部三作業區設備管(guǎn)理人員堅持自主創新、持續改進，實現助燃空氣調節閥升級換代、自主修(xiū)複。
　　環形(xíng)爐是生産取向矽鋼的關鍵機組，其直徑50餘米的龐大(dà)身軀裡可同時容納100卷(juàn)取(qǔ)向矽鋼，這樣(yàng)的高溫熱處理裝備全(quán)球僅有幾座，在行業内頗有“國之重(zhòng)器，不可輕易示人(rén)”的神秘感。“取向矽鋼經(jīng)常被稱作皇(huáng)冠上的明珠，而環形爐一口氣就(jiù)含住100個珠子，工藝設定(dìng)、過程控制、設備(bèi)運行必須萬無一失，哪(nǎ)怕是一個小小(xiǎo)的閥門，也要高(gāo)精度、超穩(wěn)定運行。”三作業區環(huán)形爐自動化專業技術郝曉鵬如是說(shuō)。一座環形爐有八千多台閥門，其中在爐溫工藝控制起核心作用的助燃空氣調節閥是日本原裝進口的氣動控(kòng)制閥(fá)門，其(qí)嬌貴的出身和昂貴的費用讓郝曉(xiǎo)鵬和(hé)同事們一度“看不下去”。
　　時(shí)間一(yī)長，該類閥門在精度(dù)控制上總是出現波動，對燃燒(shāo)系統(tǒng)的穩定性産生威脅。隐患必須消除在萌芽階(jiē)段，三(sān)區環形爐設備團隊立即開(kāi)展課題攻關。他們準确找到了問題的根源——閥門氣動機構(gòu)裡的密封圈老化，進而導緻氣缸動作不穩定。圍繞這一問題(tí)，郝曉鵬直接與閥門(mén)供應(yīng)商取得(dé)了聯系。外方明(míng)确回複：該密(mì)封圈是目(mù)前世界上最好(hǎo)的密封圈，既耐高溫又抗老化。的确(què)，該閥門控制的介質是450℃左右的高溫空氣，正常運行時閥(fá)門執行機構的溫度在90℃以(yǐ)上，密封圈在這麼高的溫(wēn)度下要(yào)長期保持高氣密性确(què)實很難。既然密封圈無(wú)法改變，那隻能改變工作環境。他們(men)通過大膽探索、反複驗證、三次改型(xíng)，終(zhōng)于徹底改變了(le)閥門的最初面貌，執行機(jī)構與閥門(mén)本體之間多(duō)了一個(gè)散熱良好、便于拆裝、結構堅固(gù)的多功能(néng)支架，該支架投入使(shǐ)用後，閥(fá)門執行機構的平均溫度降低為30℃，不(bú)僅大大延長了閥門使用壽命，還為(wéi)閥門解體修複、自主修複創造了條件。在之(zhī)前的環形(xíng)爐中修，29台自主修(xiū)複的閥門上線使用，檢修運行費用直降54.9萬元。目(mù)前，經過自主創新、四次改進的新型閥門已獲得國家專利授權。