談談天然氣管道閥門在安(ān)裝前的管理措施
為保證在天(tiān)然氣管道上安裝的閥門能夠安全(quán)操作和運行，結合現場對閥門故障原因的分析及閥門自身的結構特(tè)點，探(tàn)讨(tǎo)了閥門在(zài)安裝前(qián)的儲存和(hé)維護工作的重要性。基于天然氣站場處理(lǐ)故障閥門的現場工作經驗，從閥門的全過(guò)程管理理論出發，要求(qiú)在管控中嚴格(gé)遵守操(cāo)作規程和養護方案。為(wéi)杜絕(jué)閥(fá)門“跑、冒、滴、漏(lòu)”等安全隐患，分析了閥門結構和(hé)易損(sǔn)部件的故障形式，對(duì)閥門在安裝前儲存(cún)中的(de)不正确做法進行了實例(lì)說明，并(bìng)提出閥門安裝(zhuāng)前(qián)儲存(cún)的指導意見和一系列應該進行的檢查項目，以(yǐ)确保閥門的安全運行。
随着國内對天然氣需求量的不斷增長(zhǎng)，天然氣骨(gǔ)幹管網的(de)建設(shè)持續推進，陝京、西一線、西二線等一批大口徑、高輸(shū)送壓力的天然氣主幹管網相繼建成投 産。天然氣管道工藝系統上的閥門是否能夠正常發揮關斷隔離作用，将直(zhí)接影響輸氣幹線(xiàn)管網運行和維檢修(xiū)作業的正常進行。
閥門(mén)是流體管路的控(kòng)制裝置，其基本功能是(shì)接通(tōng)或切斷介質流(liú)通，改(gǎi)變介質流通方向，調節介質流量和壓力，保護管(guǎn)道工(gōng)藝系統中(zhōng)設備的正常運行和檢修期(qī)間介質的隔離。提高閥門的可靠性，對閥門進行有(yǒu)效的事故預防，降低事故風險已貫穿到我國天然氣管(guǎn)道輸送管(guǎn)理的各個層(céng)面。保證對(duì)閥門進行良好的(de)維護，才能使閥門的(de)使用(yòng)年限達到(dào)最(zuì)大化的同時保證輸氣運行安全。參考國内外一些企(qǐ)業和閥門廠家對閥門安裝、使用、維(wéi)護的操作流程，結合各輸氣管道(dào)處理閥門故障的(de)維修案例，得出：閥門在現場(chǎng)放置、吊裝、焊接安裝、單體試壓和系統試壓等過程中，出現不同程度故障或造成永(yǒng)久性(xìng)損壞占很大比例。而前期維護(hù)不到(dào)位和(hé)人員的操作(zuò)不當也是閥門出現故障的(de)主要原因。天然氣管道用(yòng)工藝閥(fá)門在使用前确保不受損害，是其能夠在運行期(qī)内發(fā)揮良(liáng)好作用的關鍵。
閥(fá)門安裝流程為：閥門開箱驗收(shōu)，由施工單位打(dǎ)壓(yā)測試；将閥門安裝在預訂的工藝(yì)位置，經過升壓測試(shì)和幹燥後，投入運(yùn)行。參考 SY/T 4102-95《閥門的檢查與安裝規範》，将閥門在進場驗收、試壓和檢查的規(guī)範與API 6D-1999 的規(guī)定進行對照，提出閥門安裝(zhuāng)前的指導建議(yì)：
閥(fá)門放(fàng)置時閥杆(gǎn)方向向上；
不能(néng)将(jiāng)閥門的任何外部(bù)配件（注脂嘴、排污(wū)嘴、放空閥安全閥(fá)、各類執行機構、齒輪箱、手柄等）作為閥門放置時的支撐(chēng)使用；
為保(bǎo)證在(zài)天然氣管道上安裝的閥門能夠安(ān)全操作和運行，結合(hé)現場對閥門故障原因的分析及閥門自(zì)身的結構(gòu)特點，探讨了閥門在(zài)安裝前的儲存和(hé)維護工作的重(zhòng)要性。基于天(tiān)然氣(qì)站場處理故障閥門的現場工作經驗，從閥門的全過(guò)程管理理論出發，要求在管(guǎn)控中嚴格遵守操作(zuò)規程(chéng)和養護方案。為杜絕閥門“跑、冒、滴、漏(lòu)”等安全(quán)隐患，分析了閥門結構和易損部件的故障形式，對閥門在安裝(zhuāng)前儲存中的不(bú)正确做法進行了實例說明，并提出(chū)閥(fá)門安裝前儲存的(de)指導意見和一系列應該進行的檢(jiǎn)查項目，以确(què)保閥門的安全運行。
随(suí)着國内對天(tiān)然氣需求量的不斷增長，天然氣骨幹管網的建設持續推進，陝京、西一線、西二線等(děng)一批大口徑、高輸(shū)送壓力的天然氣主(zhǔ)幹管網(wǎng)相繼建成投 産。天然氣管道工(gōng)藝系統上的閥門是否能夠正(zhèng)常發揮關斷隔離作用，将直接影響輸氣幹線管網運行和維檢修作業的正常進行。
閥門是流體管路(lù)的控制裝置，其基本功能是接通或切斷介質流通(tōng)，改變介質流通方向(xiàng)，調節介質流量(liàng)和壓力，保護管道工藝系統中設備的正常運行和檢修期間介質的隔離。提高閥門的可靠性，對閥門進行有效的事故預防(fáng)，降(jiàng)低事故風險已(yǐ)貫穿到我國天然氣管道輸送管理(lǐ)的各個層(céng)面。保證對閥門進行良好的維(wéi)護，才能使閥門的使用年限達到最大化的同時保證(zhèng)輸氣運行安全。參考國内外一些企業和閥門廠家對閥門安裝、使用、維護的操作流(liú)程，結合各輸氣(qì)管道處理閥門故障的維修案例，得出：閥(fá)門在現場放置、吊裝、焊接安裝、單(dān)體試壓和系統試壓等過程中，出現(xiàn)不同程度故障或(huò)造(zào)成永久性損壞占很大(dà)比例。而前(qián)期維護不到位和(hé)人員的操作不當(dāng)也是閥門出現故障的主要原因。天(tiān)然氣管道用工藝閥門在使用前确保不受損害，是其能夠在運行期内(nèi)發揮良好作用的關鍵。
閥(fá)門安(ān)裝流程為：閥門開箱驗(yàn)收，由施工單位打壓測試；将閥門安裝(zhuāng)在預訂的工藝位置，經過升(shēng)壓(yā)測試和幹燥後，投入運行。參考(kǎo) SY/T 4102-95《閥門的檢查與(yǔ)安裝規範(fàn)》，将閥門在進場驗收、試壓(yā)和檢查的規範與API 6D-1999 的規定進行對照，提出閥門(mén)安裝前(qián)的指導建議：
閥門放置時閥杆方向向上；
不能将閥門的任何外(wài)部配件（注脂嘴、排污嘴、放空閥(fá)安全(quán)閥、各類執行機構(gòu)、齒輪箱、手柄(bǐng)等）作為閥門(mén)放置時的(de)支撐使用；
1.1 放(fàng)置時(shí)閥杆方向向上
閥門(mén)的閥杆依靠填(tián)料密封，盤根填料通常為碳纖維、氟塑料、柔性石墨。閥杆要實現密封，底(dǐ)層填料的徑向接觸壓力必須不小于封閉介(jiè)質的壓力。目前，閥門填料機構多為上裝式，填料壓蓋需要施(shī)加較大的壓緊力。為防止扭矩過大，裝配時要求逐層安裝，且要求進行開關測試。對閥杆(gǎn)有(yǒu)防止上(shàng)偏的要求，填料壓蓋與(yǔ)閥杆間隙保持一緻的(de)要求，壓蓋壓入填料箱(xiāng)，限制為 5 mm 的(de)維修餘量。由于閥杆(gǎn)密封填料材質(zhì)的限制，要求閥門保持閥杆向(xiàng)上的儲存方式。目前的壓蓋填料設計(jì)，底層填料很(hěn)難被壓緊，閥杆(gǎn)因受上層填料壓緊力影響，啟閉力(lì)矩大。閥杆(gǎn)處密封質量的好壞，可以通過驗收時壓蓋安裝外觀和手動開(kāi)啟進行操作力矩驗證，亦可以進行直觀的(de)檢查。
1.2 外部配件、袖(xiù)管、法蘭(lán)面等部位不能作為閥門放置時的支撐使用(yòng)
閥門正确放置才能保證(zhèng)注脂嘴、排污嘴、放空(kōng)閥、安全閥、各類執行機(jī)構(gòu)、齒(chǐ)輪(lún)箱、手柄不會因受力(lì)而變形損(sǔn)壞。天然氣管道使用的閥門自重(zhòng)大，且安全閥、排污閥引出管較長、尺寸(cùn)較大，注脂嘴大多直接安裝(zhuāng)在(zài)閥體上，很少有凹進(jìn)閥體的設計。因吊裝(zhuāng)或(huò)放置不當，注脂嘴、安全閥、排污閥可能變形或斷裂。修(xiū)複作業可現場進行，但在(zài)取斷絲(sī)、修整内螺紋的過程中，碎屑可能(néng)進入注脂通道内，使内止回閥受卡而無法正常運行，這(zhè)将給日後(hòu)的管道運行留下嚴(yán)重的安全隐患。
閥門袖(xiù)管、法蘭面高于閥門底部，正常放置時不會與(yǔ)地面接觸。若袖管撞擊地面(miàn)導緻橢圓度超标(biāo)或坡口磕碰損傷，将給(gěi)以後的焊接安裝增加額外(wài)的(de)工作量。閥(fá)門的(de)法蘭因使用纏繞墊片或鋼環法蘭墊，在加工過程中，對平面(miàn)法蘭的密封水線和凹凸法蘭的環槽加工精度都有很(hěn)高的要求。受機械碰(pèng)撞後将産生凹坑、缺損，修複工(gōng)作十分複(fú)雜，很(hěn)難達到工(gōng)藝要(yào)求，直接(jiē)影響法(fǎ)蘭密(mì)封的安全性。
1.3 做好防雨、防鏽，并妥善保管(guǎn)與(yǔ)閥門(mén)配套的零配件閥門防雨、防潮、防鏽(xiù)工作十分重要
标準的閥門包裝方式為噴防雨标志(zhì)、木箱内加隔潮膜、包裝箱(xiāng)内放置幹(gàn)燥劑(jì)包。由于閥門(mén)很(hěn)少使用不(bú)鏽鋼材質，即(jí)使閥體表面刷塗油漆，閥體内側、閥芯、閥座的(de)彈簧等部位還是(shì)會受潮生鏽。閥門廠家應(yīng)該在出廠前做好閥門相關零部件的防(fáng)鏽潤(rùn)滑工作，同時在安裝前的存放(fàng)環節做好防鏽工作的(de)監督。
需要做好以下檢查工(gōng)作：
齒輪箱中有(yǒu)無鏽蝕，黃(huáng)油燥化。由于(yú)齒輪箱上蓋密封不嚴，齒輪(lún)箱内潤滑脂燥化或受潮變質，将縮短潤滑脂的使用周期。及(jí)時檢查密封圈質量，為日後運行制定維(wéi)護保養周期提供依據。
排污閥、放空(kōng)絲堵、注脂嘴防塵(chén)帽、壓蓋螺栓要(yào)進行防鏽處理，尤其是排污閥安裝的是内六(liù)角螺栓的情況，更應注意防(fáng)鏽潤滑處理。
執行(háng)器的閥軸套筒有無鏽蝕。套(tào)筒鏽蝕直接影響閥門的(de)啟閉力矩，嚴重時(shí)閥門執行器的蝸(wō)杆會(huì)頂破執行(háng)器外殼。對閥門維護是全過程的，要在(zài)安裝前就做好上述工作，避免(miǎn)因受潮生鏽導(dǎo)緻故障(zhàng)的發生。
目(mù)前閥門廠家配套法(fǎ)蘭使(shǐ)用(yòng)的螺栓、螺母種類繁多。現場安裝(zhuāng)标準是螺栓(shuān)長度高出螺母三扣，且(qiě)需加彈簧圈、平墊(niàn)。安裝前應對配裝(zhuāng)的螺栓尺寸、螺栓有(yǒu)無防鏽處理，彈簧圈(quān)、平墊(niàn)配置情況進行詳細排查，嚴格執行收儲檢查。對閥門(mén)閥杆上的鍵槽和配(pèi)裝(zhuāng)的(de)鋼鍵驗(yàn)收時，應進行公差檢查。若閥門使用的執行器為電動、氣動或氣液聯動執行器，而鋼鍵與鍵槽安裝間歇較大，在開關(guān)操作(zuò)中，會(huì)引起鍵槽因受力不均而變(biàn)形，嚴重影(yǐng)響閥門的可靠性(xìng)。
1.4 妥善密封(fēng)閥門(mén)端口
保護防腐、防鏽塗層按照美國(guó)石油(yóu)學會(huì) API 6D-1999 關于閥門(mén)在存(cún)放和發運環節中對閥門開孔防護(hù)的要求，法蘭端和焊接端應隔離，以(yǐ)保護墊圈面、焊接端(duān)和閥門内表面。保護蓋可以用木材、木材纖維(wéi)、塑料(liào)或(huò)金屬制成，并用螺栓、鋼帶、鋼夾或(huò)适當的磨擦鎖緊器将保護蓋固定于閥門端部，保(bǎo)護(hù)蓋的設計應确保保護蓋未拆除閥門就無法進行安(ān)裝。為(wéi)防止對閥門密封件的意(yì)外損傷，旋塞閥、球閥(fá)都(dōu)應(yīng)以全開位(wèi)置發運。目前天然氣管道站場中閥門的主要故(gù)障為内漏，閥門軟、硬密封随(suí)着使用年限的(de)增加，内漏現象會日趨嚴重。喀麥隆公司生産的球閥，其閥座一次隻能旋(xuán)轉(zhuǎn) 15°，通過均勻地使(shǐ)閥座密封受到沖(chòng)刷而延長使用壽命。統計結果表(biǎo)明(míng)，閥門發(fā)生内漏多是由于在安裝前和安裝後的吹掃試壓過程中，閥門密封面受損而引發。例如球閥，閥門密封依靠預(yù)緊彈簧推(tuī)向閥座而實現，如(rú)果閥座的溝(gōu)槽内卡有異物，閥門在運行前(qián)又疏于預防(fáng)性維護(hù)檢(jiǎn)查，嵌入密封槽内的墊隔物會(huì)劃傷閥(fá)球，閥球(qiú)受損傷後将嚴重影響球(qiú)閥的密封效果。
1.5 保(bǎo)護好閥門(mén)及執行機構的防腐、防鏽塗層(céng)
閥門不論是安裝于地上還是地下，都(dōu)應注意閥(fá)體各部件的防腐、防鏽工作。天然氣站場閥門一(yī)般不(bú)做保(bǎo)溫處理，閥體各部件均(jun1)暴露在(zài)空氣中，如不采取防鏽措施，閥(fá)杆、填料函壓蓋、執行器、渦輪渦(wō)杆箱等部位的鏽蝕，将對閥門開關造成影響(xiǎng)。埋地安裝或在潮濕(shī)環境下（如地下(xià)閥井）安裝的閥門，巡檢頻次會低(dī)于地表安裝的設備，更(gèng)需要進行防腐、防鏽處理，在安裝前增加防護層塗刷的維護。如果(guǒ)閥門安裝在強制陰極陰保系統中（如幹線閥(fá)室的截斷閥，埋地安裝的閥門），則閥門的(de)防腐(fǔ)層與管道防腐層必須為(wéi)同一級别，否(fǒu)則閥門防腐層的破損(sǔn)不僅使閥體産生鏽蝕，更會洩漏(lòu)輸氣幹線陰極保護電流，降低陰保系統效能。
1.6 閥門在存放期間不能随意轉動
閥門(mén)在運輸和儲存期間要求處于全開狀态，API 6D-1999 規定旋塞閥、球(qiú)閥和(hé)反作用的(de)導向閥應以全(quán)開(kāi)位置發運，以使閥座均勻受力，避免(miǎn)産生變形損傷。以(yǐ)球(qiú)閥為例，閥(fá)座的密(mì)封面有一定的弧度，這是因為球閥與閥座的配合(hé)公差為 5°。當球閥需要進行單側閥座密封測試時，出現内漏應按照弧度(dù)公差範圍進行調整。閥門在存放期内嚴(yán)禁随意轉動，否則閥座會因受力不均産生不可逆的壓痕變形，而(ér)且會(huì)影響後期的閥門限位調整驗(yàn)證工作。
2、安裝前(qián)的(de)維護和檢查
閥門在工廠試壓後，在(zài)全開(kāi)位置固(gù)定，安裝前必須進行啟閉測試。實際操作(zuò)中往往會忽略(luè)一項很重要的工作，即在閥門(mén)安裝前對其進行系統的管理(lǐ)和維護保養。閥門在使用全周期内要(yào)進行科學的管控，需要進行規範化的檢查項(xiàng)編制、維護操作、檔案記錄。在站場工藝設備安裝施工中，安裝單位、投(tóu)産單位在(zài)安裝、試壓(yā)期間的保養記錄作為閥門(mén)管控的基礎數據。除了記錄數據的偏差有(yǒu)待核實外，還(hái)應嚴格監控是否做到(dào)了全面保養，以及保養的方式是否符合規程。閥門管控的主(zhǔ)體是運行單位，應在閥門(mén)安(ān)裝前就對其進行科學規範的管理。
閥門故障多(duō)為内漏和(hé)外漏，還有啟閉力矩(jǔ)大等故障(zhàng)。内漏包括閥座的洩漏和閥座密封(fēng)圈損壞造成的洩漏，外漏包括閥杆的洩漏和注脂嘴、安(ān)全閥、排污閥連(lián)接處的洩漏。内漏(lòu)是運行中維修最繁瑣的，其(qí)是多種因素叠加的(de)後果(guǒ)，也是造成閥杆外漏的主要原因。在(zài)安裝前進行注脂維護的(de)目的(de)就是(shì)要排除這些隐患，保證閥(fá)門安裝後正常(cháng)運行(háng)。在閥門安裝前需着重做好以下工作：
進行閥門閥芯、齒輪箱(xiāng)、執行器、注(zhù)脂嘴潤滑油注入量檢查，清除焊渣、鐵屑等異物。
檢(jiǎn)查閥門操作力矩。API 6D-1999 規(guī)定操(cāo)作力距最大不超過 350 N·m，中國石(shí)油所屬(shǔ)管道公司球閥(fá)操作規程大多規定為一(yī)人操作(zuò)。
閥門注脂時，應檢查閥座上潤滑(huá)脂溢出情(qíng)況是否均(jun1)勻，注脂(zhī)嘴注入過程是否通暢。
确認閥門是否開有平衡孔。
2.1 閥(fá)體和閥腔内異物排查
閥門是金屬制造的機械設備，設備運(yùn)轉靈活的(de)前提條件是要潤(rùn)滑。潤滑油(yóu)均勻地塗在閥門内外及各構件上形成油膜，是閥門(mén)防止鏽蝕(shí)的(de)基礎。在安裝前不(bú)僅要關注閥門内通道及(jí)閥芯(xīn)内外的(de)油膜防護情況，對放空(kōng)閥（絲(sī)堵）、排污閥、洩壓閥、注脂嘴等(děng)附屬部件，均需進行全面的(de)潤滑油維護檢查。閥門安裝後，閥腔内部将無法進(jìn)行檢查，水試壓或吹掃過程中可能将異物帶到閥座處，造成對閥座密(mì)封的損傷。通過現場目視檢查就可(kě)知閥座處有無墊隔物，球閥尤其(qí)是全焊接式球閥(fá)，在出廠吹掃時(shí)會遺(yí)留金屬屑，卡在(zài)閥座上(shàng)将在開啟時對閥座造成損傷。應(yīng)注意(yì)對閥座後(hòu)溝槽的(de)檢查，如嵌入雜(zá)物過多，會發生閥門“抱死”故障。目前一些閥門廠(chǎng)家在閥門出廠時(shí)，對閥座進行貼密(mì)封紙(zhǐ)的防護措施，如未采取該措施，應仔(zǎi)細對閥座進行檢查。
2.2 閥門操作(zuò)力矩檢查(chá)
閥門在安裝前應該進行(háng)開關操作檢查(chá)。以(yǐ)天然氣管道、站場安裝數量最大的球閥為例，行業标準規(guī)定球閥由一(yī)個人進行操作，如果出現開啟困難或測定力矩超過(guò) 290 N·m 等情況，不要強(qiáng)行繼續操作，可對閥門内部進行 3 方面的排查：
檢查是否因墊隔物卡(kǎ)阻造成；
檢查執行器機(jī)構有(yǒu)無鏽蝕而造成操作力矩增加；
閥杆與密封填料的(de)摩擦阻力是否(fǒu)過大。
止回閥、防喘閥、調節閥、安全(quán)閥等特種閥門需要進行測(cè)試檢查。因其結構複雜，閥芯(xīn)或膜片受異物影響或因材質問(wèn)題造成的損壞概率較高，在運行期間造成的卡阻(zǔ)或功能失效将嚴重影響生産運行。例如西氣東輸某壓(yā)氣站，因安全閥内漏(lòu)，在站場放空作業時，天然氣竄入正(zhèng)在檢(jiǎn)修的壓縮機作業面，造成閃燃(rán)事故；因壓縮機出(chū)口止回(huí)閥内漏，壓縮機出口(kǒu)管道内的高壓力回(huí)竄至(zhì)壓縮機入口管道，造成壓縮機進口法蘭洩漏等。上述問題隻有在模拟工作狀态下進行(háng)運行測試時才能(néng)發現。為保證安裝(zhuāng)前質量(liàng)檢查(chá)合格(gé)，一定要嚴格進行試壓、開啟和關斷(duàn)檢查。
2.3 安裝前應進行注脂維護
球閥安裝前必須進行注脂維護，内漏隻發生在閥座和閥座的 O 形圈處。閥座(zuò)在(zài)組裝期間的受損變形、密封(fēng)槽（内(nèi)密封槽）有異物墊隔、閥座 O 形圈（外(wài)密封槽(cáo)）損壞，是球閥(fá)産生内漏的(de)主要(yào)原因。通過對閥門注脂嘴進行注脂維護，是判别新閥(fá)門有無故障隐患的關鍵作業。安裝(zhuāng)前(qián)進行注脂作業(yè)，可以通過目視檢查注脂效果，潤滑脂從閥座上均勻(yún)擠出并覆在(zài)球體表面(miàn)才能起到最好的潤滑作用。注(zhù)脂作業不僅能直觀地看出閥(fá)座的密封效果，還能檢驗閥座(zuò) O 形圈的質(zhì)量。當發現閥腔内(nèi)擠(jǐ)出的潤滑脂帶(dài)出來的是一些黑色的雜(zá)質或從外(wài)密(mì)封槽擠出時，就要(yào)檢查閥座 O 形圈是否有損傷。 維護注脂作業必須使用潤滑脂，而不能注清洗液，否則會(huì)使閥座 O 形圈軟化，造成變形損傷。進行閥門内(nèi)漏維護作業時，清洗液注入浸泡球閥密封面的軟化時間不(bú)能超過 12 h，然後立即啟閉(bì)閥門，使管道内流(liú)動的介質沖刷掉清洗液，并再(zài)次注潤滑脂，以減少(shǎo)注脂通道内遺(yí)留的清洗液對閥座 O 形圈的影響。
閥(fá)門安裝過程中，施工場地的沙塵、管口修整(zhěng)時砂輪打磨下來的沙礫等細小顆粒(lì)會直接影(yǐng)響閥門的運(yùn)行(háng)。經過注脂(zhī)保養的閥門，堆在内密封(fēng)槽上的潤滑脂會有效阻隔小(xiǎo)顆粒異物的嵌入。
閥(fá)門的注脂(zhī)嘴是外注脂嘴和内止回閥的配套統(tǒng)稱。内止回閥安裝在閥體緊鄰閥(fá)座的内部(bù)，體積較小，止回閥下遊鎖扣壁厚小于外注脂嘴，但(dàn)内止回閥卻是流體不通過注脂嘴洩(xiè)漏到閥體外的唯一安全保證。由于質量問題，西氣東輸一線和二線已經開始對輸氣站場和(hé)閥室的部分内止回閥進行更換工作。
在 API6D 标準中，球閥應設置閥體排污(wū)、排空、安全閥、軸頸注脂嘴和閥(fá)座注脂嘴。球閥注脂嘴因直接聯通閥(fá)門通道，其可靠性是閥門運行的(de)關鍵。注脂嘴依靠彈簧推頂鋼珠實現内部通道密(mì)封，其下端收口較薄。在注脂作(zuò)業中，必須使用有監(jiān)控注脂壓力的注脂(zhī)機(jī)具(jù)。當注脂壓力超過 20.6 MPa 時，将導緻内止回閥損壞。軸頸注(zhù)脂嘴的上下密封圈有操作壓力限制，注(zhù)入壓力不得超過 17 MPa。
防塵帽(mào)作為(wéi)注脂嘴的防護措(cuò)施，是為(wéi)了防止注脂嘴處的油脂暴(bào)露在空氣中燥化，避免因注(zhù)脂(zhī)嘴密封面與鋼珠間的(de)油(yóu)膜失效(xiào)而降低注脂嘴的密(mì)封性(xìng)能。防塵帽的設(shè)計和制造沒有考慮承壓功能，當注脂嘴出現洩漏時，不能壓(yā)緊防塵帽進(jìn)行應急(jí)處理(lǐ)。在安裝前應清理防塵帽，并在注脂作業後擦拭注脂嘴端面，戴好防塵帽。保(bǎo)證端面清潔，是為了(le)在出現洩漏的情況下，能夠快速安裝鎖漏接頭。對于兩段式注脂嘴，因考慮要維修注(zhù)脂嘴内的彈簧(huáng)和(hé)鋼珠，設計為可拆(chāi)卸式，但是在拆卸(xiè)防塵帽的過程中(zhōng)，有可能被誤拆卸，為(wéi)安全考慮，應立即更換。目前場(chǎng)站中安(ān)裝的一(yī)些通徑小于 100 mm的閥門，隻在閥體門部(bù)安裝(zhuāng)了一個緊急封閉注(zhù)脂嘴，其功能隻(zhī)局限于全面封堵閥腔，無法處理閥門内漏，為保證在天然氣站場進行生産或維修作(zuò)業(yè)時，不因該類型閥(fá)門出現内漏或外漏風險，應全部予(yǔ)以更換或采用安裝 8 字盲(máng)闆法蘭的(de)措施進行風險管控。
2.4 閥門開有平衡孔的檢查
球閥在常開狀态下，閥腔與天然氣通道間是(shì)物理隔離(lí)的。當環境(jìng)溫度變化時，封入閥腔内的介(jiè)質壓力升(shēng)高，閥(fá)腔内(nèi)的高壓有可能沖壞閥(fá)杆填料産生外漏，對于未設(shè)置洩壓功能的固定式球閥閥座密封，可能沖壞閥(fá)座密封，甚至導緻閥(fá)體破裂。閥(fá)球上設(shè)置平衡孔的目的是平衡腔體内與(yǔ)管道内介質之間(jiān)的壓力，以阻止相變超壓現象(xiàng)的發生。通過檢查閥門是否設(shè)置平衡孔，為球閥在(zài)運行期間(jiān)的管控提供基礎依據。若球閥未設置平衡孔，則需(xū)嚴格執行閥門的使用管理規定。
API 6D-1999 規(guī)定，閥(fá)門按照壓(yā)力容器來(lái)計算操作(zuò)壓力和溫度。閥門腔體的洩放(fàng)裝置應避免腔體内的壓力超過(guò) 38 ℃時閥門(mén)額定壓力的 1.1 倍（API6D-1999 中規定為 1.33 倍），外接腔體洩放(fàng)閥尺寸應大于15 mm。從(cóng)标準升級的要求可知，閥門在野外使用時，由于夏季高溫産生的熱效應造成的閥門腔體升壓帶來的安全隐患。未設(shè)置球閥平衡孔的新閥門在打壓(yā)和(hé)工藝管道試壓時，應将安全閥拆(chāi)卸後，單獨進行(háng)測試。尤其是原油和成品油管道的閥門，閥腔因受熱(rè)升壓的風險更大，運(yùn)行中要增加閥腔(qiāng)安全閥養護和檢查的頻次，不能拆卸安全閥或用絲堵封堵。
3、總結
天然(rán)氣工藝管(guǎn)道安裝的(de)閥門，作為工藝通斷的控制設(shè)備(bèi)十分重(zhòng)要。閥門安裝後的使用性能不僅取(qǔ)決于制造技術，也取決于閥門的安裝及(jí)安裝(zhuāng)過程中的保護。在閥門的整個生命周期中，安裝前和安裝過程中的(de)保護最為脆(cuì)弱，在這個過(guò)程中，閥門内部直接暴露在(zài)外(wài)部環境中，各種雜(zá)質及機(jī)械撞擊，閥門的各種故障隐患如果沒有在安裝前排查明确，将給管道的運行帶(dài)來緻命的後果。基(jī)于此，從自然因素(sù)、環境因素和人為管理因素等方面對如何做好閥(fá)門(mén)安裝(zhuāng)前的保護及安裝後的維(wéi)護和使用進行了總結，對管道工程建設整個(gè)過程中閥門(mén)的保護進行了分(fèn)析歸納，提出了保護措施和改(gǎi)進建(jiàn)議，可為陸上天然氣管道建設過程(chéng)中閥門的保護提(tí)供借鑒。但是，由于天然氣管道穿越裡程長，經過的地(dì)質環境複雜，有些特殊環境下保護經驗不足，如海底管道(dào)和海上平台等環境下(xià)的(de)保護，仍需(xū)相關專(zhuān)業人員繼續探索總結。
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